关于蛋托生产设备的介绍。

（一）工艺概述

1、将原材料——废纸（或原浆纸板）利用水力碎浆机碎解成纸浆纤维后，为了制品有特殊的功能（如防水、防潮、抗静电等），在贮浆池内加入少量的功能性助剂，并加入清水，将贮浆池内浆料调至成型要求的浓度后，通过真空吸附，浆料在特制的模具上成型为湿坯，成型好的湿坯再经过干燥、热压整形即为成品。

2、简单生产流程：原料（废纸）→水力碎浆→浆水贮存池→调浆系统→吸浆成型→脱水干燥→热压成型→打包→成品。

3、原材料：生产纸浆模塑制品的原材料主要是废旧报纸、纸箱纸以及造纸厂、纸箱厂、印刷厂的边角废纸。所用原材料资源丰富，价格低廉，且是废弃物的再生利用。

生产过程无废水、废气排出，生产过程用水是循环使用，不会对环境造成污染，且可以节约用水费用。

4、更换模具，同一台设备，可以生产各种各样的纸托盘产品，如蛋托，蛋盒，瓶子托，水果托，电子产品内包装等等。

（二）制浆工艺

利用水力作用将原料（废纸或纸浆）碎解成纤维悬浮于水中，再根据工艺要求添加必要的助剂、水，形成符合成型要求的浆料。

（三）成型工艺

Zmz20/64型蛋托成型机有64块成型模具和8块转移模具；设备上配有自动清洗机，在生产过程中可自动清洗模具；此设备自动化程度高，可进行连续性的旋转生产，30枚装的蛋托产量可高达6000-7000片/小时，产品质量好，适合于大规模生产使用。

（四）干燥工艺

纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水分，需要经过干燥去除产品中的水分。

烘干生产线利用燃油（气）、电或蒸汽（导热油）为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水分，达到快速干燥的效果。

本公司设计制造的直燃式燃油（燃气）烘干生产线首次打破国外分区燃烧的设计习惯，采用中心供热模式，其烘干温度稳定、合理，热效率高，集成自动化程度高；在能耗、产量等方面都较其他同类设备优越，获得国家zhuanli技术。 烘干线电控系统采用集中控制方式，生产线的启动、停转、调速、检查均可在柜前实现。同时在电控柜的仪表板上显示实时电压、电流，每段工作区的温度可循环滚动显示

烘干线，有单层烘干线和多层烘干线；此设备如果配备单层烘干线，占地面积大，车间长度不能低于50米，宽度不能低于18米；如果配备多层烘干线，占地面积相对要小，且可有效的节省烘干线内部的热量。

客户可根据自己的厂房大小及能源情况进行选择。

（五）整形工艺

蛋托产品经过成型、干燥后，基本定型，成品可经人工整理或包装后直接入库储存；

蛋盒及工业包装类产品的生产过程需要在烘干后多一道整形工序，用热压整形机对产品进行整形，使产品的外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。

整形工艺一般以电（或导热油）加热发热板，使金属模具具有较高的温度（180~250℃），利用气动或液压压力，压制纸浆制品，达到定型效果。

整形之后，有些产品还需要在表面贴标签或印刷图案、文字等。

客户可根据自己的具体情况进行选配。